デジタル印刷および広告看板に適した PVC フォームボードを選択する方法

フルカラーのジョブを間違ったグレードの PVC 発泡ボードに印刷すると、最初の 1 平方メートルで問題が発生します。インクが濡れずにビーズ状になり、8 ポイント程度のハローが発生し、パネルを吊るすと 900 mm のスパンで 8 mm 反ります。デジタル印刷や広告看板に適したシートを選択するには、皮膚の構造、密度、厚さ、表面エネルギーという 4 つの測定可能な特性が重要になります。本番稼働をスケジュールする前に、4 つすべてをチェックできます。

このガイドでは、ボードの構造、厚さとスパン、印刷面、コンプライアンス、そして最後に順序を予測可能にする公差条件など、これらの決定が完成したサインに到達する順序に従っています。

価格を比較する前に、ボードの構造をジョブに合わせてください

フリーフォーム、セルカ、および共押出 PVC フォームボードは、デジタル印刷には互換性がありません。セルカおよび共押出シートのみが、鮮明な印刷ドットを保持するのに十分な厚さの高密度スキンを備えているためです。 5 mm シートでは、この 3 つの価格の差はおよそ 20 ～ 30 パーセントであり、そのお金でドットの鮮明さ、エッジの品質、ネジの保持力が買われます。

皮膚はコーティングではありません。これは、押出成形の冷却およびサイジング段階で、発泡剤がコアの膨張を完了する前に溶融物の外面が固化するときに形成されます。共押出シートは、そのスキン上に 2 番目のより硬い PVC 層を接着します。そのため、同じ 5 mm 厚の 2 枚のボードが、同じプリント ヘッドの下でまったく異なる動作をする可能性があります。

看板がねじ止めされたり、ヒンジで取り付けられたり、会場間を移動したりする場合は、共押出またはセルカから始めてください。ラミネート加工やビニールで完全に覆われた寿命の短い屋内作業では、フリーフォームが依然として正解です。

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プリントパネルが平らに保たれるかどうかは厚さとスパンで決まります

サポートされていないプリント パネルの場合、600 mm スパンまでは 5 mm が実用的な最小値で、10 mm は 900 mm スパンを持ち、1200 mm を超える場合は 19 mm から開始する必要があります。これらの制限を下回ると、PVC 発泡ボードの看板は、温風に吊るしてから数週間以内に目に見えて曲がります。

バーは、標識製作における硬質 PVC 発泡シートの一般的な商業仕様の上限を示します。発売前にサプライヤーのデータシートと照らし合わせて正確なグレードを確認してください。

この動作は密度ではなく剛性によって引き起こされます。 0.40 g/cm3 の 10 mm シートは、0.80 g/cm3 の 5 mm シートよりも、大型フォーマットでははるかに剛性が高くなります。これは、パネルの剛性が厚さの 3 乗に比例し、重量が直線に比例するためです。

固定点でのボードの動作は密度によって決まります。 0.55 g/cm3 のセルカ シートは端近くの No.8 ネジを保持しますが、同じ厚さの 0.35 g/cm3 の自由発泡シートは同じ荷重で潰れます。プリンターだけでなくジョイントのグレードも合わせてください。

インクの付着: あるバッチと次のバッチの間で何が変わるか

UV 硬化型インクがきれいに濡れるには少なくとも 38 mN/m の表面エネルギーが必要ですが、未処理の PVC フォームボードの表面エネルギーはおよそ 30 ～ 34 mN/m です。したがって、直接印刷用に販売されるシートは、確認されたダイン値とともに到着するか、印刷と同じシフトでコロナ処理する必要があります。

接着に関する苦情のほとんどは、機械ではなく取り扱いに原因があります。処理効果の劣化、CNC 切断で残った粉塵、冷蔵倉庫での湿気などです。

• ダインレベルは、承認されたサンプルではなく、生産ロットでテストペンを使用して確認してください。 38 mN/m が作業閾値です。
• コロナ処理後は、時間の経過、ほこり、皮膚との接触により効果が薄れるため、できるだけ早く印刷してください。
• 印刷面をイソプロピル アルコールで拭き、完全に乾燥させます。 UV インクの下に閉じ込められた溶剤は膨れになります。
• ランプが点灯する前にボードが室温に達するように、シートを印刷室に少なくとも 12 時間平らに置きます。
• ギャップが広いと、5 mm シート上でのドット配置の精度が低下するため、プリント ヘッドのギャップを 1.5 mm ～ 3 mm の範囲に保ってください。
• 新しいバッチごとに ASTM D3359 クロスハッチ テープ テストを実行し、4B 分類未満のものは受け入れません。

表面エネルギーは、プライマーが万能な解決策ではない理由も説明します。本物の未処理または古いストックでは、薄いプライマーが接着力を回復しますが、コーティングが追加されるため、購入者が期待するマットなフェイスサインが鈍くなります。この背後にある測定値は、ノートに関するメモに記載されています。 白色 PVC 発泡ボード上の表面エネルギーと UV インクの接着性 .

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火災、天候、標識プログラムの事務手続き

米国の商業ビルの屋内看板は通常、ASTM E84 クラス A (延焼指数 25 以下) に指定されていますが、欧州のプロジェクトは EN 13501-1 B-s2,d0 に準拠しています。屋外パネルには、代わりに UV 安定化グレードと REACH に基づく鉛フリーの位置付けが文書化されている必要があります。

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注文を保護する許容範囲、コスト、および供給条件

1220 x 2440 mm の PVC 発泡シートの商用公差は、通常、長さと幅でプラスまたはマイナス 5 mm、厚さでプラスまたはマイナス 0.2 mm、全長 2440 mm にわたる最大反りは 5 mm です。緩んだシートは、後で CNC カットの看板フレームに隙間として現れます。

1. グレード名、測定された密度、およびスキンが共押出されているかどうかを尋ねます。スキンの説明のない密度数値は仕様ではありません。
2. プリンタはベッドの高さとランプの距離を公称値から設定するため、厚さの許容差を書面で要求してください。
3. 湾曲したパレットは海上輸送区間を通過すると湾曲した標識に変わるため、角が保護された平らなパレットの配送を確認します。
4. 梱包形式によって立方メートルあたりの運賃が変わるため、端を平らにするか、スキッドの上に積み重ねるかを早めに指定してください。
5. シートあたりのコストではなく、実際に必要な密度で平方メートルあたりのコストを比較します。これは、0.35 g/cm3 ボードの方がシートあたりのコストが安く、完成したジョブあたりのコストが高いためです。

コストスタックの一番下にある量が重要です。年間 25,000 トンを超える PVC ボードを生産している生産者は、コンテナ全体で密度と表皮の厚さを一定に保つことができ、これによりリピート キャンペーンの一貫性が保たれます。 嘉桃工業株式会社 は、11,000 平方メートルのプラントと 15 年以上の押出成形の経験に加えて、その能力を公開しています。

印刷ジョブごとに決定が下される

3 mm PVC 発泡ボードは印刷看板に十分ですか?

平坦な場合のみ、600mmスパン以下の屋内作業に対応。シートは 3 mm でフラットベッド上ではうまく印刷されますが、吊り下げたり、ゆるく額装したりするとたわむため、吊り下げパネルの場合は 5 mm、自立型の場合は 10 mm を指定します。

PVCフォームボードはプライマーなしでUVインクを受け入れますか?

はい、印刷時の表面エネルギーが 38 mN/m 以上であれば可能です。未処理のストックの測定値は 30 ～ 34 mN/m であるため、バッチごとのダイン値を求め、コロナ処理後は数日ではなく数時間以内に印刷してください。

1 週間で新しい基板サプライヤーを認定するにはどうすればよいですか?

シートを 3 枚注文し、マイクロメーターで 9 点の厚さを測定し、プラスまたはマイナス 0.2 mm を超えるものは拒否し、ASTM D3359 クロスハッチ テストを実行して、コンテナの注文をリリースする前に 4B 以上を要求します。

PVC 発泡ボードは屋内広告用に耐火等級がありますか?

硬質 PVC フォームボードは、塩素を含有しているため本質的に難燃性であり、5 mm 以上のほとんどの商用グレードは、15 ～ 25 の火炎伝播指数で ASTM E84 に準拠してテストされています。評価は厚さによって異なりますので、常に購入する厚さのレポートを要求してください。